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Problem
Produktionsdaten liegen in unterschiedlichen Maschinen und Peripheriegeräten vor und sind daher oft nicht zentral verfügbar.
Lösung
OSPHIM integriert Maschinen und Peripheriegeräten über standardisierte und kundenspezifische Schnittstellen in eine zentrale Plattform.
Ergebnis
Schnell eine einheitliche Datenbank für den Produkteinsatz erstellen – mit minimalem Integrationsaufwand.
ERGEBNIS
Interaktives Dashboard der OSPHIM-App vor einer Spritzgießmaschine
Bei Ophardt Hygiene in Toronto, Kanada, produzieren mehr als 50 Spritzgießmaschinen hochwertige Hygieneprodukte in vernetzten Produktionszellen. OSPHIM integriert Maschinendaten über Euromap 77 sowie kundenspezifische Schnittstellen für Dosier- und Mischsysteme und stellt Ophardt diese Daten vereinheitlicht in der OSPHIM-App zur Verfügung.
Integration verschiedener Spritzgießmaschinen
Individuelle Schnittstelle für Mischersysteme
Standardisierte Daten zwischen Maschinen und Peripherie
Stabile Verbindung für internationale Standorte
OPC UA
EUROMAP
TCP / IP
REST APIs
Datenbanken
Serielle Schnittstellen
Individuelle Integration
OSPHIM-DATENEINNAHME
LÖSUNG
Einheitliche Datenintegration über alle Anlagen hinweg
OSPHIM verbindet Spritzgießmaschinen, Extruder, Peripheriegeräte und Drittsoftwaresysteme in einer einheitlichen Datenumgebung.
Integration über Euromap 63, Euromap 77 und OPC UA
Unterstützung für ereignisbasierte und knotenbasierte Kommunikation
Unterstützung herstellerspezifischer Protokolle
Anbindung von Drittsoftwaresystemen über REST und ODBC
PROBLEM
Kritisches Know-how wird nicht systematisch erfasst
Produktionsdaten sind häufig auf verschiedene Systeme verteilt – von Spritzgießmaschinen über Peripheriegeräte bis hin zur Qualitätsprüfung. Eine durchgängige Integration aller Datenquellen und die zentrale Datenerfassung sind selten, wodurch Transparenz und Optimierungspotenziale ungenutzt bleiben.
Datensilos zwischen Maschinen und Peripheriegeräten
Die manuelle Synchronisierung von Daten kostet wertvolle Zeit
Ganzheitliche Datenanalysen sind häufig nicht möglich
Fehlende Grundlage für datengetriebene Optimierung
GESCHÄFTSAUSWIRKUNG
Sichern Sie Ihr Produktionswissen langfristig
Durch die Umwandlung von Expertenwissen in standardisierte digitale Workflows reduzieren Unternehmen operative Risiken und sichern langfristige Prozessstabilität.
Geringerer Schulungsaufwand für neue Mitarbeiter
Schnellere und einfachere Integration
Zukunftssichere Datenarchitektur
Grundlage für KI und Prozessoptimierung
